耐高温合金材料
Incoloy 800H（NO8810）合金热轧钢板：ASTM B409。Incoloy 800H（NO8810）合金棒：ASME SB-408。Incoloy 800H（NO8810）合金钢管：ASME SB-407。Incoloy 800H（NO8810）合金锻件：ASME SB-564。
高温合金是一种特殊的金属合金材料，能够在高温环境下保持其强度和韧性。MA956高温合金以其出色的高温性能和耐腐蚀性而著称。它主要由镍、铬和钼组成，同时还添加了少量的钛、铝和碳等元素。这些元素的添加使MA956高温合金具有极好的高温性能和抗腐蚀能力，因此被广泛应用于航空、航天、能源和化工等领域。
商虎1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高（4T），居里点也很高（98℃），饱和磁致伸缩系数最大（60～100×10-6）。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。
耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，如耐火水泥、镁砖等。
GH3030、GH303GH304GH302GH312GH353GH605，GH600 时效硬化型镍基合金：GH403GH403GH404GH404GH413GH4133B、GH416GH414GH4090 国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列 成分和性能 镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。
中国航空发动机材料获重大突破,新材料是什么样的?有何好处?
1、航空发动机材料需要耐高温材料。我国在航空发动机领域所取得的这项突破，来自于南京理工大学材料评价与设计教育部工程研究中心陈光教授团队。陈教授团队所设计出来的这种新材料，是聚片双晶钛铝单晶。这种新材料的强度、塑性大大增强，它的耐高温能力更是达到900℃以上。
2、中国航空发动机材料取得重大突破，强度质量超越美国南京理工大学陈光教授团队研发的新型钛铝合金叶片，其承温能力已突破900℃，相较于当前的镍基合金提高了150℃-250℃，这一成果已在国际顶级期刊《自然材料》上发表。这一材料革新具有里程碑意义，展现了我国原创科研的卓越成就。
3、南京理工大学陈光教授团队在国家973计划的支持下，经过长期研究，在航空航天新材料钛铝合金方面取得了突破性进展。相关成果在《自然材料》网上发表。其室温拉伸塑性、屈服强度、高温抗蠕变性、高温承载能力等关键性能指标均处于世界领先地位，比美国同类材料高出1-2个数量级。
4、新材料的特点有：高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等。随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、有机高分子材料、先进复合材料四大类。
5、是近年来最受重视的一种更耐高温的新材料。最显著的优点是耐高温（大约2200℃）和低密度，可使发动机大幅度减重，以提高推重比。主要应用位置：碳碳复合材料如果能够解决表面以及界面在中温时的氧化问题，并能在制备时提高致密化速度，并降低成本，则有望在航空发动机中得到大量的实际应用。
航空航天材料的优良的耐高低温性能
1、航空器要长时间在空气中飞行，有的飞行速度高达3倍音速，所使用的高温材料要具有良好的高温持久强度、蠕变强度、热疲劳强度，在空气和腐蚀介质中要有高的抗氧化性能和抗热腐蚀性能，并应具有在高温下长期工作的组织结构稳定性。
2、不用航空航天材料有具有优良的耐高低温性能以及耐老化和耐腐蚀性能，能适应空间环境。天丝不满足航空航天材料是指飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，航空航天材料科学也是材料科学中富有开拓性的一个分支。
3、科技进步的脚步并未停歇，阻尼硅橡胶和共混技术的引入，逐渐取代了传统的丁基橡胶，成为航空航天材料的首选。氟硅橡胶以其耐热、耐寒、耐油的特性，与苯基硅橡胶的耐高低温性能，共同在航空、电气、食品和医疗等领域大显身手。航天材料研究所的密封材料更是经受住了极端条件的考验，确保了设备的稳定运行。
4、在航空航天领域，PVS塑料的轻质、高强度和耐高低温性能使其成为航空航天器的理想材料。它可以用于制造飞机和火箭的外壳、机翼等部件，减轻重量并提高飞行性能。总的来说，PVS塑料是一种多功能的合成材料，具有广泛的应用前景。随着科学技术的不断发展，PVS塑料的性能和应用领域还将不断扩大。
为何国产飞机发动机叶选择稀缺的铼,而不用耐高温的钨?其中有什么原因...
1、钨的熔点是3422℃，理论上是最适合生产发动机叶片的材料，但是钨在高温下容易与氧气发生反应，除此之外，钨在高温下也会升华为气态，所以单一的钨金属，并不是生产发动机叶片的理想材料。
2、航空发动机是当今世界上最复杂的、多学科集成的工程机械系统之一，而中国部分军用飞机依然使用国外发动机，为了改善此问题，他们加强发动机的研发力度。而西方武器分析人士表示，如果中国把“铼”这种金属运用到航空发动机领域，并取得技术突破，那么就有可能打破美欧对航空发动机技术的垄断。
3、因为， 铼可以应用在航空、火箭发动机的燃烧室、涡轮叶片、排气喷管、高效能喷射引擎等多项尖端军事、工业领域上 。所以，铼元素的地位可谓十分重要。然而，在上个世界的很长一段时间里，铼一直被束之高阁。
4、说起航空发动机叶片，工作环境恶劣。比如F22的皇家发动机F119的涡流前温度是1703℃。这种高温会熔化我们常见的金属。所以我们首先想到了熔点极高的钨。它的熔点高达3422℃，足以应付1703℃。但是，我们从来没有听说过钨合金用于发动机叶片。
5、一般熔点高于1650℃并有一定储 量的金属以及熔点高于锆熔点（1852℃）的金属称为难熔金属。典型的难熔金属有钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛。作为一种难熔金属，钨最重要的优点是有良好的高温强度，对熔融碱金属和蒸气有良好的耐蚀性能，钨只有在1000℃以上才出现氧化物挥发和液相氧化物。
耐高温的航空航天材料
高温防护涂层：氮化硼具有出色的高温稳定性和抗氧化性，使其成为火箭发动机和飞机燃气涡轮发动机中高温部件的理想涂层材料。它能够保护这些部件免受高温和腐蚀性环境的影响。 增强复合材料：氮化硼可以作为增强相，与其他材料结合形成高性能的复合材料。
耐高温航空航天材料：金属——钛，非金属——peek等聚芳醚酮材料。
由于钛强度大，重量较轻，抗腐蚀，既耐低温又耐高温，因而成了制造火箭、人造卫星、航天飞机、宇宙飞船理想的“空间金属”材料。钛在地壳中的含量为0.64%，仅次于铝、铁、镁，而占第4位，比铜、铅、锌、锡等常用的有色金属元素含量的总和还要多好几倍。在已勘探的800种矿石中含钛的就有784种。
科技进步的脚步并未停歇，阻尼硅橡胶和共混技术的引入，逐渐取代了传统的丁基橡胶，成为航空航天材料的首选。氟硅橡胶以其耐热、耐寒、耐油的特性，与苯基硅橡胶的耐高低温性能，共同在航空、电气、食品和医疗等领域大显身手。航天材料研究所的密封材料更是经受住了极端条件的考验，确保了设备的稳定运行。